Aussteller, Programme, Besucher – die JEC-Composites 2010 in Paris verzeichnete in allen Bereichen zweistellige Zuwachsraten. Die Composites-Experten von LMT Belin betonten im Rahmen ihres Messeauftritts, dass auch die Rolle von Werkzeugen in der stark automatisierten Produktion von Composites-Bauteilen wichtiger wird.

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Wer die Werkzeug-Logistik eines Unternehmens optimieren will, sieht sich unzähligen Fragen gegenüber. Die Toolmanager von LMT helfen nicht nur, die richtigen Antworten zu finden. Sie begleiten den Prozess über mehrere Phasen und Stufen hinweg. Die Basis ist eine 100-prozentige Partnerschaft.

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Wie Anwender das optimale „Zusammenspiel“ zwischen Bearbeitungszentrum und Werkzeug bei der besonders anspruchsvollen 5-Achs-Bearbeitung sicherstellen, vermittelte Ende März das Technologie-Seminar „Werkzeug- und Formenbau“ von LMT Kieninger in den Grob-Werken.

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Der Boom im Windkraft-Anlagenbau ist ungebrochen und stellt ganz besondere Leistungsanforderungen an die Werkzeugtechnik. Die LMT Fette hat ein Werkzeugprogramm zusammengestellt, das speziell darauf zugeschnitten ist.

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Von der Auswahl der richtigen Werkzeuge über die Entwicklung der Bearbeitungsstrategie bis zur Voreinstellung unterschiedlicher Werkzeugmaschinen: Bei den Seminaren der LMT-Akademie steht immer der gesamte Fertigungsprozess im Zentrum. Jetzt liegt das neue Programm vor.

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Durch die Integration von Werkzeugen für mehrere Bearbeitungsschritte können Anwender Zahnräder in einer Aufspannung einbaufertig produzieren. Dadurch sinken die Stückkosten deutlich und die Produktivität steigt, weil aufwändige Rüst-, Einstell- und Umspannzeiten entfallen.

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Ein Monoblockwerkzeug von LMT Kieninger sorgt für maximale Effizienz bei der Bearbeitung von Leichtmetallgehäusen. Der Markt für Elektrowerkzeuge – im Branchenjargon: „Powertools“ – ist weltweit auf Wachstumskurs. Bei Profis besonders gefragt: hochwertige Markenprodukte

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Von der Stereoanlage über U-Boot-Bedienpanels bis zur Medizintechnik – Gehäuse, die mit dem neuen Belin-Cristal-Fräser von LMT bearbeitet werden, überzeugen durch höchste Qualität. Beim französischen Unternehmen Aluplex entstehen Gehäuse für Hi-Fi-Geräte oder Medizintechnik aus Aluminium.

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Im Gesenk- und Formenbau stellt das Fräsen tiefer Kavitäten besondere Anforderungen. Die neuen Fräshalter GWR 5x von LMT Kieninger sorgen für längere Standzeiten und garantieren höchste Prozesssicherheit.

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Die Anforderungen an Präzisionswerkzeuge bei der Hartbearbeitung sind hoch: Anwender fordern maximale Maschinenlaufzeiten, verlängerte Standzeiten und höhere Schnitt- und Vorschub- geschwindigkeiten. Diese Parameter sind entscheidend, um die Produktivität bei der Zerspanung zu steigern.

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Die Ventilsitzbearbeitung ist einer der technisch anspruchsvollsten Schritte bei der Endbearbeitung von Zylinderköpfen. Immer komplexere Werkstoffe und steigende Qualitätskriterien erhöhen dabei die Anforderungen an die eingesetzten Werkzeuge.

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Dass die „DMG EXPERIENCE CENTERS TURN & MILL“ in Bielefeld und Shanghai für Besucher zu einem „anwenderorientierten Erlebnis“ werden, hat einen guten Grund:  Die Anwender erleben hier, dass ihr eigenes, komplexes Werkstück vom Roh- bis zum Fertigteil live binnen eines Tages komplett bearbeitet wird. Ganz unterschiedliche Werkzeuge von LMT und  der Paul Horn GmbH sind dabei jeweils passend zur Anwendung mit im Einsatz.

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Die Bedeutung der Mikrosystemtechnik wächst und damit auch die Forderungen nach geeigneten Kleinstwerkzeugen zur Bearbeitung dieser filigranen Bauteile. Das betrifft natürlich auch die Medizintechnik in unterschiedlichsten Anwendungsbereichen. Fünf Fragen zum Thema an Prof. Dr. Diethard Thomas, Leiter der LMT Akademie.

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Äußerste Präzision in der Fräsbearbeitung garantiert die innovative Schrumpfspannzange TER von BILZ.

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 „Volle Hallen und bessere Investitionslaune bei den Kunden“, so der Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken (VDW) in einer aktuellen Pressemeldung, hat die METAV 2010  geprägt.

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Mit der Wirtschaftskrise verändern sich die Technologien, Märkte und Strukturen der Unternehmen dynamisch. Auch LMT hat sich neu aufgestellt und geht mit Innovationen und neuer Vertriebsstruktur in die Offensive.

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In einem allgemein schwierigen Marktumfeld fand Anfang Oktober die EMO in Mailand statt. „Die Veranstaltung war aber gerade deshalb auch wichtig. Wir haben die Gelegenheit genutzt, um mit unseren Kunden über zukünftige Entwicklungen und Aufgaben zu sprechen. Dabei wurde deutlich: Gerade in der derzeitige Situation wird die Rolle der Werkzeuge   wichtiger“, so LMT-Italy Geschäftsführer Fabrizio Molfino.

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Verbundwerkstoffe verdanken ihre Eigenschaften dem mehrlagigen Aufbau. Das stellt Anwender bei der mechanischen Bearbeitung vor Herausforderungen. Lösungen bieten LMT-Werkzeuge.

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Die Besucher der DMG-Roadshow bei LMT Fette in Schwarzenbek waren sich einig: Gerade in der Krise haben Innovationen bei Produktionsprozessen eine besondere Bedeutung. Um sich im schärfer werdenden Wettbewerb zu behaupten, muss die Fertigung nicht nur effizienter und schneller werden, sondern zugleich auch zu qualitativ besseren Produkten führen.

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Eine Innovations- und Erfolgsgeschichte wird fortgeschrieben: Die weltweit erste nanostrukturierte CVD-Schicht Nanolock gibt es jetzt auch für das Fräsen. LMT-Allianzpartner Boehlerit hat die Beschichtung erfolgreich weiterentwickelt.

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